“復(fù)合集流體的截面結(jié)構(gòu)為金屬-高分子-金屬，鋰電池的正負(fù)極若都更換成復(fù)合集流體，能量密度可綜合提高約17.9%。”在第四屆新能源汽車(chē)及動(dòng)力電池(CIBF2023)國(guó)際交流會(huì)上，廈門(mén)光莆電子股份有限公司新材料研究院院長(zhǎng)余建賢博士在演講中表示，該材料能夠有效降低電池短路導(dǎo)致的熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

圖為余建賢博士作主題演講

　　集流體，顧名思義就是用于收集電池電極里產(chǎn)生的電流和跟外部連接的部件。余建賢介紹，集流體可以選擇的材料很多，目前用得最多的是銅和鋁，主要是對(duì)導(dǎo)電性、成本以及跟電解質(zhì)匹配性的考量。隨著電池不斷地更新迭代，集流體的材料勢(shì)必會(huì)做更多更新和迭代。

　　“未來(lái)集流體有幾個(gè)發(fā)展方向，其中一個(gè)重要方向是使用復(fù)合集流體或者進(jìn)行集流體材料表面改性，采用復(fù)合集流體的好處，一是可以使電池重量減輕，從而提高能量密度;二是規(guī)模化后能夠降本，性?xún)r(jià)比更高;三是跟眾多應(yīng)用性材料匹配，提高安全性。”余建賢表示。

　　目前，復(fù)合銅膜的主流生產(chǎn)工藝采用兩步法：磁控濺射和水電鍍，復(fù)合鋁膜的主流生產(chǎn)工藝采用一步法：蒸鍍法。余建賢介紹，現(xiàn)在生產(chǎn)工藝上主要改善方向是：簡(jiǎn)化工藝、提高良率、提升效率，使生產(chǎn)工藝真正達(dá)到降本的效果。這是提高復(fù)合集流體滲透率的關(guān)鍵所在。

　　“我們自2020年即開(kāi)始在柔性電路板工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上聯(lián)合相關(guān)研究機(jī)構(gòu)研究拓展復(fù)合集流體材料技術(shù)、工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)、制造技術(shù)，并進(jìn)行專(zhuān)利布局和保護(hù)，所以在集流體這塊很快就能推出符合客戶(hù)需求的產(chǎn)品。”余建賢透露，公司已經(jīng)取得了不少重要的技術(shù)突破。

　　目前光莆股份首期復(fù)合集流體材料生產(chǎn)線已投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，所生產(chǎn)的復(fù)合集流體材料已向多家鋰電池廠家提供樣品測(cè)試，并根據(jù)客戶(hù)的反饋持續(xù)提升產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與品質(zhì)。

　　“目前公司復(fù)合集流體產(chǎn)品的均勻性可以控制在±10%，剝離強(qiáng)度可以達(dá)到200兆帕以上，方阻能夠控制在23毫歐以下。同時(shí)，剝離強(qiáng)度更高、厚度更薄、耐化性更好的產(chǎn)品也正在研發(fā)中。特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，公司現(xiàn)在生產(chǎn)的復(fù)合集流體產(chǎn)品在抗氧化處理時(shí)使用的是不含鉻的藥水，能夠滿足RoHS、REACH等在環(huán)保方面的要求。”余建賢稱(chēng)。