圖為日本金屬經(jīng)濟(jì)研究院顧問大山好正作演講

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　　2019年11月15日，由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合電池中國網(wǎng)、天津力神電池股份有限公司在天津舉辦、動(dòng)力電池應(yīng)用分會(huì)和壹能(北京)網(wǎng)絡(luò)科技有限公司承辦的“第四屆動(dòng)力電池應(yīng)用國際峰會(huì)(CBIS2019)”在天津召開。

　　在15日下午的“共享：全球資源化平臺(tái)”主題論壇上，日本金屬經(jīng)濟(jì)研究院顧問大山好正介紹了他對(duì)于鋰電銅箔發(fā)展的一些看法。

　　他表示，鋰電池80%的成本在于材料，負(fù)極電流采集器的銅箔占據(jù)了6%的比重。在鋰電銅箔用用方面，目前8微米和10微米是最主流的，5微米正在進(jìn)行測試。

　　據(jù)大山好正介紹，在日本，超過80%的電解銅箔都用在了PCB的應(yīng)用中。鋰電池的銅箔因?yàn)椴⒉灰蟊砻娲旨庸ぃ腋郊又递^低，所以價(jià)格相對(duì)低一些。未來隨著電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，日本銅箔制造商可能會(huì)在中國進(jìn)行更多投資建廠。

　　基于目前各方對(duì)鋰電池發(fā)展的需求而言，高密度和高耐受度的銅箔是下一代的發(fā)展方向。但目前銅箔產(chǎn)品的質(zhì)量還需要進(jìn)一步改善。他坦言，為了增加鋰離子電池的容量，負(fù)極銅箔的表面區(qū)域也需要進(jìn)行一些處理，比如通過纖維、激光等方法進(jìn)行強(qiáng)化。從長期來看，他希望電池鋁箔的厚度可以降低70%。