2018年我國(guó)新能源汽車(chē)市場(chǎng)繼續(xù)保持高速增長(zhǎng)趨勢(shì)，受動(dòng)力電池企業(yè)需求及相關(guān)政策驅(qū)動(dòng)，在前端制造環(huán)節(jié)，動(dòng)力電池對(duì)攪拌設(shè)備提出了更高要求。

制造強(qiáng)則裝備強(qiáng)。為應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池企業(yè)，提升產(chǎn)品性能、提高制造效率、降低制造成本等需求，廣東奧瑞特新能源設(shè)備科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“奧瑞特”)副總經(jīng)理沈冠成認(rèn)為，隨著國(guó)家對(duì)動(dòng)力電池能量密度要求的提升，為了保持動(dòng)力電池的穩(wěn)定性、安全性，前端攪拌設(shè)備起著至關(guān)重要的作用，在很大程度上決定著動(dòng)力電池性能。 “因此，奧瑞特集中精力專(zhuān)做動(dòng)力電池?cái)嚢柙O(shè)備這一單一產(chǎn)品，做深做透，力爭(zhēng)成為攪拌設(shè)備行業(yè)的領(lǐng)頭兵。”

眾所周知，動(dòng)力電池前端混合工藝主要分為兩種：濕法攪拌和干法攪拌。奧瑞特堅(jiān)持干法攪拌工藝，正是看中了其可顯著縮短攪拌時(shí)間，使?jié){料穩(wěn)定性和分散均勻性更好，有效提升動(dòng)力電池的倍率特性和循環(huán)性能。“奧瑞特3-4小時(shí)可以完成一個(gè)攪拌流程，使?jié){料分布更均勻，也更節(jié)省原料。這正符合動(dòng)力電池企業(yè)規(guī)模化發(fā)展要求。”沈冠成表示。

據(jù)了解，奧瑞特?fù)碛?0余位技術(shù)研發(fā)人員，2017-2018公司累計(jì)投入2000萬(wàn)元研發(fā)資金，獲得了研發(fā)專(zhuān)利50多個(gè)。在設(shè)備生產(chǎn)方面，奧瑞特自有整套加工設(shè)備，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自制。在設(shè)備交期方面，可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)30天交期，系統(tǒng)70天交期。“如此快的交期速度，我們?cè)谛袠I(yè)內(nèi)是首家。”沈冠成頗為驕傲地說(shuō)。

奧瑞特雖然是前端攪拌設(shè)備領(lǐng)域的后起之秀，但也面臨著不小的挑戰(zhàn)。“攪拌設(shè)備如今已成為電池生產(chǎn)必不可少且越來(lái)越關(guān)鍵的設(shè)備之一，伴隨市場(chǎng)需求的增大，就會(huì)有更多的人投身這個(gè)行業(yè)，競(jìng)爭(zhēng)也將越來(lái)越激烈。”沈冠成進(jìn)一步解釋道：“市場(chǎng)就這么大，未來(lái)只有通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、探索新領(lǐng)域搏出路。”

目前，奧瑞特在鋰電材料上料攪拌系統(tǒng)上，已擁有11大創(chuàng)新技術(shù)。

1.解決系統(tǒng)成本高難題。在溶液計(jì)量輸送方面，奧瑞特采用美國(guó)進(jìn)口1.5in螺桿泵+電機(jī)，市場(chǎng)價(jià)格4萬(wàn)元左右，每一臺(tái)螺桿泵節(jié)約6萬(wàn)元左右。

2.解決精準(zhǔn)計(jì)量難題。自動(dòng)上料系統(tǒng)主料稱(chēng)重精度可達(dá)到加料10kg以上≤±0.5%，加料10kg以?xún)?nèi)≤±30g。

3.解決漿料殘留難題。采用自動(dòng)化數(shù)控焊接，無(wú)需焊絲，焊接數(shù)據(jù)可儲(chǔ)存追溯，內(nèi)置微型打印機(jī)，一鍵打印焊接數(shù)據(jù)。

4.解決行星箱藏料難題。奧瑞特采用行星箱加長(zhǎng)，取消行星箱下罩，用蓋板代替與行星箱內(nèi)扣緊密貼合，解決藏料問(wèn)題。

5.解決漿料污染難題。奧瑞特將行星箱密封,通過(guò)防油、防塵和真空設(shè)計(jì)，使高速分散軸軸溫降到68℃以下，真空度衰減-0.095KPA。

6.解決分散溫度過(guò)高難題。目前，奧瑞特采用最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從2L的8000轉(zhuǎn)到650L的1600轉(zhuǎn)，分散軸溫均保持在68度以下。這是業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的技術(shù)，并已取得專(zhuān)利。

7.解決清洗成難題。采用最新美國(guó)干冰清洗技術(shù)，機(jī)器自動(dòng)清洗，托盤(pán)、攪拌槳、分散軸、盤(pán),650L只需要1小時(shí)，桶內(nèi)壁部品光亮如新，漿料還可以重新計(jì)量使用。

8.解決生產(chǎn)周期長(zhǎng)難題。奧瑞特自有整套加工設(shè)備，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自制，無(wú)外發(fā)加工；擁有現(xiàn)代化電池漿料加料系統(tǒng)的全部加工能力，精密加工設(shè)備100余臺(tái)。單機(jī)交期：30天，系統(tǒng)交期：70天。

9.解決旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度難題。奧瑞特目前利用激活能和沖擊能的復(fù)合能量對(duì)金屬零件進(jìn)行精加工，恒久地提高金屬表面硬度。

10.解決落料口殘留難題。奧瑞特采用氣缸清管，在粉體落料口處設(shè)計(jì)成Y型接頭，一頭連接氣缸，一頭連接粉體添加口。保證了粉體在落料口不殘留堵塞，保證漿料質(zhì)量一致性。

11.解決管道殘留難題。奧瑞特使用的推球清理漿料管道，有效解決鋰電投料系統(tǒng)殘留堵塞問(wèn)題，為公司節(jié)約漿料成本和人工清洗成本。

在業(yè)務(wù)發(fā)展上，奧瑞特已在硅膠、化學(xué)、膠水、隔膜等方面做了延伸布局。據(jù)沈冠成介紹，奧瑞特已和星源、中鋰、恩捷等企業(yè)進(jìn)行方案交流及深度合作。

“客戶的需求，是我們存在的唯一”是奧瑞特的理念，沈冠成將其解讀為，堅(jiān)持把攪拌技術(shù)做精、做深、做出“名堂”，在國(guó)內(nèi)及國(guó)際上樹(shù)立品牌形象，贏得更多客戶的信賴(lài)。他還透露，奧瑞特預(yù)計(jì)在2019年，將在廣州的廣清產(chǎn)業(yè)園建成占地170畝的新生產(chǎn)基地，員工擴(kuò)招至500人。借此在實(shí)力和規(guī)模上，占據(jù)國(guó)內(nèi)攪拌設(shè)備行業(yè)領(lǐng)先地位。