隨著固態(tài)電池、超快充及新型儲能等技術路線加速演進，電池行業(yè)正進入多路徑并行、迭代提速的新階段。對上游材料企業(yè)而言，競爭已不只是單一性能指標的提升，而是能否真正進入客戶研發(fā)和驗證環(huán)節(jié)，圍繞具體問題提供更貼近體系需求的支持。

　　在CIBF2026啟幕前夕，《電池中國》與阿科瑪大中華區(qū)電池銷售與市場負責人張明進行了一場對話。作為全球領先的特種材料企業(yè)，阿科瑪二十多年來持續(xù)加碼電池材料布局。本次訪談中，雙方圍繞材料企業(yè)如何主動融入電池行業(yè)研發(fā)鏈條，實現(xiàn)技術協(xié)同與價值共創(chuàng)等話題展開交流。

圖為阿科瑪大中華區(qū)電池銷售與市場負責人張明

01

研發(fā)節(jié)奏提速

材料企業(yè)被要求深入產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新環(huán)節(jié)

　　張明表示，在動力電池、儲能及低空經(jīng)濟、具身智能等新興場景持續(xù)擴容的背景下，客戶更關注的，是材料能否與電芯體系、制造工藝和終端應用形成更高效的協(xié)同。對材料企業(yè)而言，應該更深入、更主動地參與客戶研發(fā)與驗證過程。

　　在他看來，新能源行業(yè)競爭已經(jīng)進入更強調技術和創(chuàng)新效率的階段。過去，客戶篩選材料時，往往需要材料企業(yè)不斷提供不同牌號，再由多方實驗室逐步完成測試和驗證;而在當前研發(fā)節(jié)奏明顯加快的背景下，客戶更希望材料企業(yè)自身就具備一定的前端篩選和分析能力，能夠先基于應用場景完成初步判斷，提供更嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)方案，再進入下一步體系驗證。

阿科瑪常熟研發(fā)中心

　　圍繞這一變化，阿科瑪正持續(xù)強化在華電池材料研發(fā)網(wǎng)絡。張明透露，今年，阿科瑪亞洲最大的研發(fā)中心——常熟研發(fā)中心、上海波士膠亞洲研發(fā)中心以及華南實驗室創(chuàng)新平臺都將迎來新一輪升級。他表示，這些投入的意義，不只是增加本地研發(fā)資源、創(chuàng)新人才儲備，更是讓阿科瑪能夠更高效地對接中國客戶不斷壓縮的創(chuàng)新周期，加速終端應用落地。

02

覆蓋電芯內外的系統(tǒng)化材料矩陣

　　“單一材料供應已經(jīng)難以匹配電池系統(tǒng)日益復雜的定制化與全場景適配需求。”張明指出。多年來，阿科瑪試圖打破傳統(tǒng)業(yè)務邊界，將膠粘劑解決方案、先進材料和涂料解決方案等不同業(yè)務部門的材料創(chuàng)新深度整合，凝聚為覆蓋電芯內外的一站式解決方案。

　　張明介紹，從電芯內部看，電極粘結、熱穩(wěn)定、快充體系等方面仍是當前材料適配中的核心議題。圍繞這些需求，阿科瑪?shù)腒ynar? PVDF主要應用于正極粘結劑和隔膜涂層，在三元、鈉電、磷酸錳鐵鋰等體系中，對更高活性材料載荷、更高壓實密度和更厚電極設計提供支持;Incellion?水性丙烯酸系列產(chǎn)品則主要用于正極底涂，負極粘接劑和隔膜涂覆，在粘結力和熱穩(wěn)定性方面形成補充。

　　如果說電芯內部更多考驗材料對性能與工藝的匹配，那么在電芯外部，問題則更集中在高壓絕緣、熱管理、結構強度和輕量化之間如何兼顧。張明提到，Rilsan? PA11高性能聚酰胺材料目前可以廣泛應用于高壓母排、冷卻管路、閥體及連接器等部位，其柔韌性、耐水解性和低溫抗沖性能，使其能夠適應電池包外部對安全性和耐久性的要求，同時為部分金屬替代、系統(tǒng)減重和空間優(yōu)化提供可能。圍繞模組和電池包結構，Elium? 熱塑性樹脂、Sartomer? 紫外固化樹脂、Bostik波士膠電池系統(tǒng)創(chuàng)新膠粘劑等材料，也在結構防護和裝配效率方面提供了新的選擇。

　　在張明看來，客戶真正關心的，不是材料企業(yè)有多少產(chǎn)品線，而是這些材料能否在一個項目里形成協(xié)同，幫助解決從材料選型到工藝驗證的一系列實際問題。

03

觀潮固態(tài)提速

構筑電池可持續(xù)未來的材料創(chuàng)新

　　今年以來，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化節(jié)奏明顯加快，不少車企與電池企業(yè)相繼給出裝車驗證及量產(chǎn)時間表。對此，張明的判斷相對審慎：“固態(tài)電池無疑是未來重要方向，但短期內仍面臨諸多挑戰(zhàn)。從材料角度而言，其核心在于電解質從液態(tài)向固液混合乃至全固態(tài)轉型后，對材料體系提出了更高要求，尤其是在界面黏結性、加工兼容性以及規(guī)模化制造穩(wěn)定性等方面。”

　　圍繞這些關鍵議題，材料創(chuàng)新正在成為推動固態(tài)電池落地的重要支點。例如，在固態(tài)電解質體系中，阿科瑪開發(fā)的新型Kynar? PVDF粘結劑可適配硫化物等體系，在保證電化學穩(wěn)定性的同時優(yōu)化界面結合;針對固液混合電池路徑，阿科瑪基于Proionic? 離子液體技術，為凝膠電解質體系提供兼具高離子導電率、不可燃性與良好加工性的解決方案，以平衡安全性與制造兼容性;對于干法電極等新型工藝，基于Kynar? PVDF開發(fā)的新體系具備更寬的電化學窗口與更優(yōu)的顆粒分散能力，可支持自支撐膜、輥壓及電噴等多種加工方式，為下一代電池制造提供更高的工藝適應性。

　　張明同時提到，著眼更長周期的行業(yè)未來，客戶對材料的判斷標準也在變化。除了性能和制造，是否低碳化、利于維修、拆解和可回收，正成為越來越多項目中被明確提出的新要求。

　　圍繞這些趨勢，阿科瑪提出“ABC”(Advanced、Bio-based、Circular)高性能生物基循環(huán)材料戰(zhàn)略。以Rilsan? PA11為例，這一100%生物基材料在滿足相關部件性能要求的同時，也為客戶提供了更低碳的材料選項，其碳足跡較傳統(tǒng)石油基材料降低約80%。阿科瑪旗下波士膠推出的熱激活可拆卸膠粘劑，則對應了電池維修、退役拆解和材料回收等現(xiàn)實環(huán)節(jié)。

04

全球視野下的本土深耕

中國正成為材料創(chuàng)新的關鍵策源地

　　2026年4月，中國動力電池全球市占率首次突破70%。數(shù)字背后，是完備的產(chǎn)業(yè)鏈配套與快速迭代的應用場景，正使中國穩(wěn)步成為全球電池技術驗證與方案孵化的核心陣地。阿科瑪?shù)谋就粱季郑腔谶@一市場觀察。今年初，阿科瑪常熟基地宣布Kynar? PVDF產(chǎn)能將提升20%，新裝置預計2028年投產(chǎn)，將精準匹配下一代電芯對高性能粘結劑的增量需求。

　　張明還進一步表示，阿科瑪也在依托其全球布局，為出海中的中國龍頭電池企業(yè)提供更穩(wěn)定的材料供應與技術支持。對阿科瑪而言，貼近客戶并不只是地理意義上的靠近，更是從研發(fā)協(xié)同到供應保障的全鏈條陪伴。據(jù)悉，自2025年下半年以來，阿科瑪已與多家國內外電池產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)簽署有關合作協(xié)議。

　　采訪最后，張明談到，阿科瑪始終堅持“創(chuàng)新材料構筑可持續(xù)世界”的愿景，并邀請電芯、電池系統(tǒng)、整車、儲能及新興應用領域的專業(yè)客戶與技術團隊，在CIBF2026期間來到阿科瑪展臺(展位號：4號館-T077)展開交流探討。